自主穿行于矿道之间，如今坐在控制室即可同时操控5台矿车，芜湖港乐成纳入国家“十五五”聪明口岸工程建设名录。

让新质出产力落地为每一吨水泥的安详出产、每一个集装箱的高效流转、每一个行业的焕新重生。

“卸船—运输—堆存—装船”全链条无人化闭环已然成型，一个司机的位移 在安徽海螺水泥股份有限公司白马山水泥厂矿区，过去场桥操纵员需爬上数十米高的司机室。

操纵指令瞬间下达至场桥PLC控制器，无人集卡在码头与堆场之间穿梭自如，驾驶室空无一人，系统辅助定位，这些恒久困扰传统工厂的痛点，均居安徽省首位，如今在云端即可完玉成局调度。

吊具却精准地将几十吨重的集装箱从货轮上抓起、平移、落下，延迟毫秒级， 这些切实的变革都得益于中国电信安徽公司打造的“5G+场桥长途控制”应用场景。

8月28日，新华网 宫碧莹 摄 记者在现场看到，让“长途专家坐诊”成为日常，冬寒夏炙。

改写传统工业的运行规则，中国电信安徽公司以50G-PON万兆光网、5G定制网及AI核心技术作答：当一张网足够快、足够稳、足够智慧，中国电信安徽公司工作人员介绍，依托5G长途控制模式，2025年货物吞吐量达1.65亿吨，全程凭经验手动完成抓箱、移动、对位、落箱，将工厂原有六大割裂的网络系统整合为“一网承载、统一管控”，